扎根车间的80后创二代 给实体经济狠狠的打了剂鸡血

http://www.cggs.hc360.com2017年04月07日11:48 来源:慧聪成功故事T|T

    一台机器可以完成一辆汽车上的500多件冲压部件,效率是同类设备的三倍,价格是德国同类产品的一半。 “样机还没有出来的时候,就有5个国内大客户抢着订购。”扬力集团总经理林雅杰告诉记者。

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    逆势增长年销20亿   极致产品源于极致热爱

    近年来数控机床行业产能过剩形势严峻,不少企业各项经济数据下滑严重。但扬力集团却一路高歌,年实现产销20多亿元,主要经济指标连续六年跃登中国锻压机床行业榜首,并获得“中国锻压机床行业排头兵”“中国机械500强”“中国机械工业百强企业”等荣誉,被科技部认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”。

   “在产能过剩的宏观经济形势下,扬力集团能有今天的发展,得益于从制造走向智造,构筑了企业发展新优势。”出生于1982年的林雅杰,毕业于东南大学机械设计制造及其自动化专业,他深知企业未来的发展,单纯依靠传统制造,很难适应形势的发展。在进入扬力集团工作后,他便发挥专业优势,引领扬力集团构筑企业发展的新优势。 

    “大吨位自动化的重型冲压设备,长期被发达国家垄断,国内企业长期依靠进口。发挥扬力的技术优势,研发智能化、柔性化、重型化替代进口的压力机,成为我们科技攻关的方向。力求通过自动化生产线组合产品,占领高端市场。”林雅杰告诉记者,他到扬力集团后,即与科研团队一道,致力于智能化冲压机的研发。

    2014年开始,林雅杰就开始为这一设备的研发进行准备,他与科研人员先后到德国、韩国、日本,以及国内上海大众、一汽大众、东风日产等众多生产企业进行考察调研,并结合扬力的技术储备进行可行性研究,2016年初,在技术条件成熟后,投入3000万元进行研发和科技攻关。

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     让外国人拍手叫绝的中国智造   这个80后有点酷

    2013年4月,公司接到了美资企业哈尔滨汽车轴承有限公司的一份订单,为他们研制生产国内首台套hfp2500型全自动热模锻生产线,用于第三代汽车轮毂轴承的全自动锻造生产,其标准要求达到欧美标准,国内无人生产,不仅技术含量高,开发难度也相当大。

    接到订单后,林雅杰先是奔赴韩国、德国、日本调研,又从北京聘请专家,并结合扬力的现有专利技术,组织20多名科研人员集中进行科技攻关,解决一个个技术难题,经过8个月的技术攻关,2013年12月18日晚,这一产品一次开机成功。美方老板连连称赞,这是他在世界各地投资的3个企业中性价比最高的设备。

    为推动技术创新,他进一步推进了研发体系建设,建立了博士后工作站和企业研究生工作站,组建了锻压机械研究院,下设数控机床研究所、重型机床研究所、精密机床研究所、液压设备研究所、压力机研究所5个专业研发机构,分别在各自的领域从事技术创新。

    在此基础上,集团还与江苏省科技厅共同建立了“江苏省金属板材加工设备工程技术研究中心”。逐步形成以工程中心为载体、各研究所为支撑、高校院所为依托、前沿技术为基点的四位一体研发体系。从而为企业高新产品的研发,提供了源源不断的技术支撑。

    说白了创业就这么回事,无非就是极致和专注,但是这个世界上,能一条道走到黑的人太少了。

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责任编辑:李骐君

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