一代“刀王”养成手记

http://www.cggs.hc360.com2017年07月06日16:57 来源:慧聪成功故事T|T
    在安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司,刘波有着“刀王”的外号。从事数控机床操作15年,刘波不仅从学徒成长为工程师,更因为精湛的技艺成为省劳模大师工作室的“掌门人”。

    走进安瑞科一金工车间,最显眼的就是两台并排摆放的卧式数控加工中心。对曲轴箱班班长刘波来说,这也是他职业生涯的见证。“这台机器是1988年从德国进口的,那时候就得400多万,全国就3台。”抚摸着机器,刘波像在介绍老战友:“我2002年底进入安瑞科工作的时候,这台机器在国企已经闲置了十几年。当时公司决定让机器再转起来,就从长春第一拖拉机厂请来师傅,带了我三个月。”

    虽然之前在蚌埠机床总公司做过装配钳工,但面对这个庞然大物,刘波还是要从零学起。三个月过去,师傅要回去了,刘波觉得自己才掌握了个皮毛。业内人士都知道,数控机床加工产品,生产过程的因素必须考虑周全,才能实现对产品质量的精准操控。没有成规可借鉴,没有固有模式,刘波只能自己摸索,一点一点琢磨,一步一步走过难关。在摸索中,刘波独立操作机器生产出了压缩机中最主要的部件ZP100的机身,不仅让闲置十几年的设备动了起来,而且实现批量生产,为公司立了一大功。

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    2005年,刘波刚觉得自己摸到了门道,新的问题又来了——公司从韩国引进第二部卧式数控加工中心。这一次,没有师傅,说明书还全是英文的。怎么办?刘波狠下心来,捡起以前的书本,下了班就对着字典查英文单词,硬是一两个星期就把说明书给啃下来了。而且,还自学了数控加工工艺、数控编程操作等与新系统相关的书籍。

    机身是压缩机最为核心的部件。别看貌不惊人的铁疙瘩,精度要求却是相当高。在机身上,每个轴承孔、缸道孔之间的误差,都不能超过头发丝的四分之一。640毫米长的两轴承孔同轴度只有0.014毫米。“如果从我这里出现了误差,后面的装配工序就会把误差不断放大,那生产出来的就是报废件。”刘波说,为了保证成品率,不仅要眼尖,还得勤琢磨。今年2月,车间加工的D121气缸中,出现了几个报废件。刘波对所有工序摸排一遍后发现,除了工序安排不合理的原因,摇臂钻床加工M36×1.5螺纹、镗床刮削D50圆弧序、还有铁屑不能及时清理等问题,导致废品率达到95%。

   “其实就是头发丝粗细的铁屑,就会带来这么大的损失。”刘波告诉记者,问题发现之后,D121气缸的生产移到了卧式加工中心上,生产工艺也加以改进。近两个月来,该型号的合格率全部是100%。而且,新工艺将效率提高了8倍,且减少了零件在两部设备间的转序,大幅降低了劳动强度。

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    像这样的事情,在刘波这已是家常便饭。2010年开始,安瑞科所在中集集团开展“创意工夫”竞赛,鼓励大家提出金点子。刘波平均每年能提出70多条生产流程改进意见,曾两次被评为集团创意明星。要知道,全集团1万多名员工,也仅有20名创意明星。而刘波也因为操作数控机床时对刀具的精准控制,得到了“刀王”的美誉。

    现在,机械行业不断引入一些新材质,新的工艺也不断研发。面对这些新情况,必须使用新方法应对。有些刀具的形状、刀型刘波也没有接触过,必须要一遍一遍地尝试。想把工作做好,就必须付出更多努力。有时候上班忙,刘波就把刀具刀型工装的图纸带回家设计。“哪怕我每天进步1%,日积月累也不是个小数字。”刘波笑着说,只要心里不断去想,去钻研,时间长了总能看到进步。

    这些年来,爱动脑筋爱钻研的刘波获得了许多荣誉。2010年,刘波被评为安徽省“十大能工巧匠”,同年获得安徽省“五一劳动奖章”。

    如今,每个月刘波都定期带着学员开座谈会,发现、研究和解决生产中出现的问题。传帮带之中,刘波教给徒弟们的不仅有技能,更有负责敬业的工作态度。现在,徒弟们都在各自的工作岗位上成为顶梁柱,刘波的工匠精神也随之发扬光大。

责任编辑:李骐君

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